深調20%濕態工況工質零外排、供電煤耗降低25克每千瓦時、主蒸汽溫度同比升高3攝氏度，當一連串亮眼數字呈現時，堅定推進能源領域自主可控、實現關鍵裝備國產化替代、重構本質安全體系路徑，許昌龍崗發電公司給出了硬核答卷。
許昌龍崗發電公司四號機組控制系統（DCS）國產化自主可控改造投運以來，控制器負載率降至40%以下，關鍵模件的平均無故障時間大幅提升超過25%，聯鎖保護系統100%可靠動作，取得多項“零”的突破：首次投入20%至25%負荷段濕態協調控制，機組運行安全性和深度調峰能力顯著提升；首次實現機組“一鍵干態轉濕態”和“一鍵濕態轉干態”功能，轉態效率顯著提高；成功解決分離器液位自動控制無法長期可靠投入的難題。
極限工期，見證實力
“爸爸，你今天能回家嗎？發電機‘新大腦’換好了嗎？”視頻里，是DCS改造項目負責人苗曉笛女兒的聲音。苗曉笛已經連續十幾天沒有回家了，此刻正是新舊系統割接的關鍵時刻，他需要實時協調技術專家、施工團隊和運行人員，確保一萬根信號線、三千個控制點在改造過程中毫厘不差。
系統上電后，涵蓋溫度、壓力、流量、液位等各類參數，累計上萬個測點核對成為最重要的工作任務?！皶r間太緊了，我們是把一天當作兩天用?！睓C控班班長劉伯清堅毅中夾雜著疲憊，“尤其是在新舊系統割接的關鍵時期，全員連續工作，周末也未曾休息，確保所有控制信號平穩過渡?！闭沁@股拼搏精神，支撐著項目一路闖關奪隘，按計劃完成了55面機柜安裝、一萬二千米電纜的更換，硬件調試、子系統接入等重點工作，穩步推向最終的系統聯調總目標。
打破壁壘，技術集成
DCS改造第24天，當控制柜電源模塊指示燈同時亮起綠色，一次上電成功，這一刻，國產自主可控DCS系統正式開始保駕護航這臺660MW機組。
“電壓穩定，所有模塊工作正常?！眲⒉宸浅＜印牟鸪f柜安裝新柜，重新更換光纖，對55個控制器逐一進行三次以上通電測試，新系統“心臟”（控制器）和“神經”（網絡）被正式激活，為后續全面調試奠定了堅實基礎。
接踵而至的是技術挑戰。此次改造不僅要用新系統完全替代舊有架構，更要推動控制模式升級，重點針對循環水泵液控蝶閥、大氣擴容器液控蝶閥、膠球清洗系統以及吹灰控制系統等一系列之前由獨立可編程邏輯控制器控制的輔助設備，進行深度整合，將其全部納入統一DCS平臺進行集中監控。
“過去，這些輔控系統像是‘信息孤島’，運行數據不直觀，聯動效率不高。”苗曉笛詳細解釋，“現在將它們全部集成進來，相當于為運行人員打造了一個統一的‘指揮大腦’，在集控室里就能實時、清晰掌握所有關鍵設備的實際運行狀態，不僅大幅降低操作難度，更極大提升機組運行的協同效率。”。
先鋒領航，智改攻堅
“班長，循環水系統液控蝶閥程序中斷！”在該公司工程師站里，設備專責劉平焦灼萬分。剛從狹小機柜旁鉆出來的劉伯清，擦了擦額頭汗珠，滿是油污的雙手接過圖紙：“別急，黨員攻關小組跟我上，今晚必須啃下這塊硬骨頭！”
邏輯設計是國產化DCS改造的核心難關。數千條控制指令重構、多個獨立PLC系統整合，每個步驟都不能有絲毫偏差。劉波清立即召集3名黨員組成專項小組，白天扎進現場核對參數，夜晚圍坐在一起逐行梳理舊系統邏輯代碼。圖紙鋪滿整張桌子，熒光筆在關鍵節點做滿標記，連續三天，經過反復推演，終于破解了順控程序中因動作沖突導致復位的技術痛點。
現場部分機柜安裝位置狹小，接線點間距不足10厘米，工作人員只能側身彎腰、蜷縮身體操作?！白羁嘧罾鄣幕?，黨員先上！”劉伯清帶領突擊隊主動認領復雜接線任務，借著手電微光小心翼翼剝離電纜絕緣層，精準對接每一個端子……連續15天每天奮戰超14小時，終于高質量完成55面機柜接線。
破局而立，自主可控。升級國產控制系統，是為打破技術壁壘精益保供，提升系統的智能化水平與靈活調節能力，有效保障能源安全和工業信息安全，在國產系統自主可控的道路上穩步前行，讓“中國芯”點亮萬家燈火。
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