
武安發電公司電子間內,機柜風扇嗡嗡作響。機柜上密密麻麻的模件指示燈像星星般明滅。該公司熱控二班的王震俯身在13號控制柜前,指尖劃過機柜布置圖上“一次風機主軸承溫度”的測點標注,眉頭漸漸擰緊。
“你看,這6個關鍵溫度測點竟都接在同一AI卡件里。”他直起身,對身邊的搭檔小劉說道,“重要設備涉保測點必須分卡布置,否則一個模件故障,保護就可能全失靈,像顆‘隱形炸彈’。”作為熱控專業的“老把式”,王震在機組運行期間開展設備隱患排查時,著重對風機的涉保測點開展檢查,揪出了這個“藏在眼皮底下的隱患”。
“必須分散測點!趁停機時加兩塊新卡件,把這3組溫度信號分到不同模件,再重新理線、做傳動試驗。”王震立即做出決定。機組停備時,整改開始了。機柜內的線纜如密集的經線,沿著線槽整齊鋪展。目標信號線混在一把把捆扎的線束里,稍用力就可能扯斷其他測點。
“先標記,再剝離。”王震蹲在機柜前說道,用記號筆在圖紙上圈出6根目標線,“3號走新卡件23-08,6號走24-08,9號走25-08,其余保留原處。”一旁的小劉拿起斜口鉗,小心翼翼地剪開扎帶,“這根線絕緣層有點老化,得用絕緣膠帶再纏一下。”兩人配合默契,像外科醫生解剖病灶。最考驗耐心的是走線。“線槽太擠,硬塞容易磨破皮。”王震說著,和小劉一起找來扎帶,把新線束“貼壁走”捆扎妥當。
隨著新卡件安裝到位,6根信號線像“毛細血管”般精準接入對應通道。但考驗還沒結束,還需要模擬溫度信號進行測點傳動試驗,驗證測點測量是否準確。“把信號發生器依次接到6個溫度通道上,逐漸輸入不同溫度值。”王震盯著DCS畫面。小劉在機柜后調整電位器。“你看,現在3組溫度分屬3個模件,就算一個壞了,另外兩個還能頂上,保護再也不會‘罷工’了。”屏幕上6個溫度測點讀數隨著輸入值變化而變化。
走出電子間,夕陽把兩人的影子拉得很長。王震輕聲說:“咱們干的活兒,就像給機組‘體檢’,查出一個隱患,就少一分風險。”在這沒有聚光燈的角落,熱控“排雷手”們用專業和責任,悄然化解潛在的風險,守護著機組的安全運行。